中国石化龙岩石油：罐区自动通风助力攻坚创效

走车式埋地油罐操作井位于加油现场井盖不能敞开，容易导致油气聚集，且由于井盖密闭性较好，当昼夜温差大时，井内设备表面会凝结出水滴，加快设备锈蚀。

在日常保养中，为避免油气聚集，需将井盖打开进行通风，不仅灰尘和垃圾容易落入操作井内，更是将爆炸危险区域暴露在人员密集场所，存在安全隐患。同时，每年至少对设备进行2至3次上漆保养或更换腐蚀零部件。

为有效解决这一问题，龙岩石油抽调相关业务骨干，成立项课题研究小组，从设备设施着手，积极查找解决措施。课题研究小组深入现场，细心听取各走车式埋地油罐加油站一线员工在日常维护保养时存在的问题，深入排查问题根源，发现这类操作井通风性差是引起该问题的主要因素，研究小组立即从加大操作井通风着手，结合油罐防渗改造，对操作井内设备设施进行改良，通过多方论证，创造性提出了操作井自动通风系统改造方案。

该套通风系统通过无缝钢管将各个油罐操作井相通，管道一端安装防雨帽（管道内安装纱网，防止飞虫等动物进入），另一端安装无动力风球，借助无动力风球（无动力风球是利用自然界空气对流原理，结合自身独特的结构设计，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为自下而上垂直的空气流动，以提高通风换气的装置，它无需用电，无噪音），对油罐操作井内空气进行强制通风，有效避免了油气聚集可能产生的安全和湿度过大导致设备锈蚀问题。

该公司结合加油站防渗改造工程，在上杭杭顺站、新罗见龙站等5座走车式埋地油罐加油站安装自动通风系统，对油罐操作井内空气进行强制通风，成功解决油气聚集、设备腐蚀的问题。一季度，便节约上漆、零部件更换等费用近两千元。（罗锦权）